低分子量聚丙烯酰胺生产技术

所属栏目:聚丙烯酰胺常见问题   发布时间:2021-08-14   浏览次数:  次   文章来源:https://www.pam315.com

  聚丙烯酰胺的分子量有高有低,所以生产不同分子量时生产工艺也不同。
 
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  聚丙烯酰胺的工业化生产已有几十年的历史,生产工艺不断改进。目前PAM产品在分子量方面主要有高、中、低三种,可调度在104-107之间。其中,低分子量产品对生产过程中的各个环节都有较高的要求。低分子量聚丙烯酰胺的生产需要高纯度的原料。一般工业单体含有铁、铜、O2等杂质,会阻碍反应。因此,使用丙烯酰胺单体时,含量必须控制在95%以上。在聚丙烯酰胺的生产中,引发剂的主要作用是引起氧化还原反应。引发剂的用量和加入速度也影响低分子量产品的生产。引发剂用量少,不能引发聚合,但引发剂用量大,反应速度加快,聚合物分子链不易生长,平均聚合度和分子量降低。引发剂的加入速度和方法影响聚合物的分子量。大量实践证明,聚合物的分子量随着加入时间的增加而增加,相反,聚合物的分子量会降低。因此,在低分子量产品的生产中,严格控制引发剂的用量和加入速度是关键的一步。反应温度也直接影响分子量。如果温度过高,会加剧聚合反应,形成爆聚,严重影响产品的分子量和溶解度。相反,如果温度太低,聚合反应就不能完全进行,这也会影响分子量。因此,在生产中,这与引发剂的使用同样重要,并受到严格控制。
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